供应链系统的设计 下载

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文档27第1节供应链体系结构形式
第2节供应链系统设计的指导思想
第3节供应链系统的目标冲突
采购
采购数量不要多变
灵活的运输时间
品种简单
大批量采购
制造
产品寿命周期长
高质量
高生产率
低生产成本
供应链系统的设计及优化
供应链管理的战略计划
供应链/物流网络的设计
每一个节点企业的工作设计
供应链管理的战术计划
库存策略
配送渠道
运输和转运方案的选择
供应链管理运作优化
订单及作业计划
同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)
车辆送货路线
集成化的供应链系统
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。
第4节供应链系统构建策略
在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选
寻找核心企业，建立战略联盟
收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力
利用集团公司的内部联系构建供应链
借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链
以产品结构为媒介构建供应链
通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链
通过价值链分析(ValueChainAnalysis)构建供应链
第5节供应链系统的设计
供应链网络的设计
采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？
对本公司而言，最好的配送方案是什么？
配送中心数量、地理位置及规模的优化。
运输成本和仓储成本的权衡。
网络设计所需要的数据
所涉及的产品
用户所在地，库存水平及来源
用户对各种产品（零部件）的需求
运输成本
仓储成本
运输批量
订单的数量、频率、季节、内容等
用户服务的目标

供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表。

为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
第二级：按价格 质量水平排序;
第三级：按价格 质量水平 交货时间排序。
按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：

综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
计算结果：

再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：

多级的供应链系统设计——例1假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。
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